10月31日，DLK4井高玻璃鋼集輸管線(xiàn)繼DLK3井試驗(yàn)管線(xiàn)投運(yùn)后順利進(jìn)站生產(chǎn)，標(biāo)志著西北油田分公司大澇壩凝析氣田集輸系統(tǒng)腐蝕治理工程正式拉開(kāi)帷幕，同時(shí)也意味著分公司防腐工作在新技術(shù)、新工藝引進(jìn)方面取得了更新一步的進(jìn)展。 　　

    大澇壩凝析氣田是分公司天然氣開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的主力氣田之一，地面建設(shè)工程于2005年9月建成投產(chǎn)，通過(guò)三年多的生產(chǎn)運(yùn)行，部分單井集輸管線(xiàn)在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)（氣體、液體、含氣泡液體等介質(zhì)相對(duì)于工件表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)）和腐蝕環(huán)境（CO2、Cl-）共同作用下出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，特別是DLK3、DLK4井集輸管線(xiàn)平均年點(diǎn)腐蝕速率達(dá)到2.22毫米，嚴(yán)重制約著氣田的發(fā)展。本著“引進(jìn)技術(shù)儲(chǔ)備、解決實(shí)際問(wèn)題”的原則出發(fā)，分公司通過(guò)方案的討論和優(yōu)化初步?jīng)Q定在DLK2、DLK3、DLK4三條單井集輸管線(xiàn)上進(jìn)行外部強(qiáng)技術(shù)、內(nèi)涂層技術(shù)、非金屬管線(xiàn)技術(shù)的試驗(yàn)。在分公司防腐中心的大力支持下，雅克拉布采氣廠(chǎng)于2009年9月先后首先開(kāi)展了DLK4井高壓玻璃鋼集輸管線(xiàn)及DLK3井集輸管線(xiàn)內(nèi)涂層試驗(yàn)項(xiàng)目建設(shè)工程。以期通過(guò)優(yōu)選管線(xiàn)的措施試驗(yàn)，緩減集輸管線(xiàn)的腐蝕問(wèn)題，有效提高氣田的生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)效?！　?/p>

    大澇壩氣田集輸系統(tǒng)均采用金屬材質(zhì)管道，金屬材料在氧化環(huán)境中很容易因失去外層電子發(fā)生腐蝕，而非金屬材料幾乎無(wú)可自由運(yùn)動(dòng)電子對(duì)。在解決大澇壩凝析氣田CO2－Cl-氧化性環(huán)境侵蝕問(wèn)題時(shí)，非金屬材料比金屬材料在耐蝕上具有先天優(yōu)勢(shì)。DLK4井高壓玻璃鋼集輸管線(xiàn)是繼YK6H井之后雅克拉布采氣廠(chǎng)引進(jìn)的第二條高壓玻璃鋼集輸管線(xiàn)，本次試驗(yàn)采用國(guó)產(chǎn)內(nèi)襯玻璃鋼復(fù)合管，在技術(shù)參數(shù)基本相同的情況下成本較YK6H井美國(guó)亞美隆公司產(chǎn)品低80％。　　DLK3井管線(xiàn)內(nèi)涂層項(xiàng)目選用具有阻隔作用的以環(huán)氧酚醛，有機(jī)硅，有機(jī)鈦耐高溫樹(shù)脂為基料，以具有高耐熱、耐化學(xué)介質(zhì)防腐填料（玻璃鱗片、碳化硼）等組成的單組份重防腐涂料，采用噴涂（鍍）金屬覆蓋層施加方法，利用壓縮空氣的動(dòng)力，將耐蝕重防腐涂料溶液噴成霧狀沉積覆蓋層在鋼管表面，以解決管道內(nèi)壁的防腐難題。該工程主要施工難點(diǎn)在于集輸管線(xiàn)內(nèi)補(bǔ)口，內(nèi)補(bǔ)口必須采用專(zhuān)用內(nèi)噴涂機(jī)以確保內(nèi)涂層補(bǔ)口防腐結(jié)構(gòu)同管線(xiàn)內(nèi)壁主體防腐層結(jié)構(gòu)一致，而對(duì)于小口徑管道內(nèi)防腐補(bǔ)口技術(shù)則必須采用UB保護(hù)套進(jìn)行焊接保護(hù)以確保涂層完好無(wú)損。